一种柱体的生产方法，其特征是它包括以下步骤：柱芯的制作：采用外径15㎜～50㎜的竹材，旋切去除表面的竹节突起部分、竹青；或采用直径20㎜～80㎜的速生林间伐材，去除其表面树枝、节疤，并旋削去树皮；或采用旋切木材单板时剩下的25㎜～100㎜圆柱形树芯部分，按所需规格选用或再次旋削加工缩小直径为所需规格；或采用直径20㎜～120㎜的圆柱体形的重组竹；柱体间层的材料准备：①将竹材剖切成宽度为10㎜～40㎜，厚度为0.8㎜～2.0㎜的竹篾，或选用厚度为0.5㎜～2.0㎜的竹材旋切单板生产剩余物或厚度为0.5㎜～2.0㎜的木材旋切单板，沿纵向顺纹方向剪裁成宽度为15㎜～40㎜的单板条；②将竹篾堆码或将单板条堆码或将单板条堆码并将其端部切削成齿状后，叠放入带有弧状凹槽的模具中，堆码高度为20㎜～50㎜，然后合拢模头，冷压1～4小时，压成的弧状片条后取出，待应力消失后备用；③将分步骤②中由端部切削成齿状的单板条压成的弧状片条的齿状端部首尾相接，并用厚0.3㎜～0.5㎜的木皮接拼湿水胶带固定其连接处，或用不干胶纸固定其连接处或粘贴于相接的所有弧状片条的背面,胶接得到衔接片条；柱体间层的制作：将柱芯外表涂胶后，将步骤⑵的分步骤②中由竹篾或单板条堆码压成的弧状片条或分步骤③得到的衔接片条由柱芯的一端沿着柱芯的中轴线方向均匀地螺旋缠绕至柱芯的另一端，之后在表面涂抹加胶腻子晾干后，经车削砂光即构成柱体间层；柱表层的材料准备：选用竹材内径大小减去加工余量后与柱体间层外径大小相吻合的竹材，沿竹材纵向纤维方向剖开等分为6～24份竹份；铣削去除各竹份的竹隔、竹黄，及竹节突起部分和竹青，并保持原有竹材弧度；以垂直于纵向纤维的方向将各竹份的两侧边铣削平整，两侧边、铣削去竹青的一面经砂磨后，即得柱表层竹条；柱表层的制作：将柱体间层外表涂胶，待胶液固化后，同一竹材由步骤⑷加工得到的柱表层竹条沿圆周方向依次粘合于柱体间层的侧面上，即构成柱表层，同时得到最终产品。
